錘頭的(de)生産工藝流程是否合理(lǐ)，嚴重危害粉碎機工作效率和(hé)生産量。因而，僅有嚴控錘頭的(de)生産工藝流程，錘頭的(de)質量才能更加平穩。錘頭大(dà)多(duō)采用(yòng)高(gāo)鉻耐磨鑄鐵，流通(tōng)性好，收攏量多(duō)，因而可(kě)以延長(cháng)錘頭的(de)使用(yòng)壽命。怎樣才能讓錘頭更結實？錘頭的(de)加工工藝也(yě)是決定其使用(yòng)壽命的(de)關鍵因素。錘頭表層或内部結構生産制造是不是有缺陷，如縮松、裂痕、透晶等。不僅會減少錘頭的(de)性能，乃至會導緻錘頭破裂。因而，在錘頭生産過程中，必須制訂合理(lǐ)的(de)鍛造工藝和(hé)熱(rè)處理(lǐ)工藝，如高(gāo)鉻錘頭、豎直澆築、規範使用(yòng)外冷(lěng)鐵、嚴控鍛造環境溫度等。能使錘頭在鍛造時(shí)具有良好的(de)凝結次序和(hé)補縮标準，從而獲得(de)高(gāo)密度的(de)内部機構，消弱粗壯晶體狀況。錘頭的(de)熱(rè)處理(lǐ)工藝取決于其機械設備性能的(de)建立和(hé)滲碳體的(de)遍布。因爲錘頭的(de)成分(fēn)中含有一定量的(de)鉻等合金元素，怎樣靈活運用(yòng)這(zhè)種合金元素産生硬粒滲碳體都是制訂熱(rè)處理(lǐ)工藝時(shí)需要考慮的(de)因素。錘頭的(de)耐磨性能怎樣？

金屬錘是樁機錘頭的(de)一種，許多(duō)樁機都采用(yòng)金屬錘。耐磨性能是每個(gè)人(rén)挑選的(de)基礎。雙金屬複合型錘頭是根據錘頭的(de)要求，在不同位置鍛造不一樣金屬的(de)工藝。用(yòng)這(zhè)種方法生産的(de)樁機錘頭能充分(fēn)運用(yòng)不一樣金屬的(de)優良性能，合理(lǐ)填補他(tā)們的(de)缺點，進而表現出優異的(de)綜合性性能。獲得(de)了(le)良好的(de)效果。耐磨損錘頭是破碎機設備的(de)主要構件之一。它立即應用(yòng)于鐵礦石等硬質的(de)原材料開展粉碎，因此錘頭的(de)撞擊力相當大(dà)。錘頭通(tōng)常需要正确的(de)承重來(lái)實現平衡，以保證運轉時(shí)的(de)動平衡，降低錘頭的(de)損壞，增加其使用(yòng)壽命，爲作業者節省成本。那樣耐磨損錘的(de)承重方法是什(shén)麽呢(ne)？

1.測算(suàn)平衡法

均衡計算(suàn)的(de)原理(lǐ)是等重:例如粉碎機電機轉子上面有8排錘頭，這(zhè)一排的(de)5個(gè)錘頭的(de)總數和(hé)它們在電機轉子圓上180°方向上對(duì)應的(de)錘頭應當相同；沿軸線方向每行三個(gè)錘與立 心對(duì)稱的(de)三個(gè)錘的(de)數量各自相同；每行三把錘頭都一樣。隻有這(zhè)樣電機轉子才能在轉動時(shí)維持總體均衡。

2.場(chǎng)旋轉法

(1)依據淨重對(duì)每個(gè)錘頭進行分(fēn)類和(hé)标識。

(2)用(yòng)人(rén)力資源迅速旋轉粉碎機滾輪十餘次，随後慣性力終止(一般需要不斷旋轉3-5次)，每一次當然終止後在一排高(gāo)些搞好标識。

(3)将較重的(de)錘頭安裝在高(gāo)些，将兩個(gè)較輕的(de)錘頭安裝在該排所屬圓裏的(de)此外二點。

(4)用(yòng)同樣的(de)方式求第十行的(de)點。較重的(de)錘安裝在高(gāo)些，較輕的(de)錘安裝在排圓上裏的(de)别的(de)二點。依照(zhào)這(zhè)種方法先後安裝在二排和(hé)第九排、第三排和(hé)第八排、第四排和(hé)第七排、第五排和(hé)第六排的(de)錘，直至組裝進行。